唯一主页-1小时损失100000美元,罪魁祸首竟是意外停机!

企业新闻 | 2021-05-11
本文摘要:不论是大中型工厂還是大中小型工厂,针对设备的确保都是有自身的一套方式,例如设定检测主要参数,例如尽可能地提升设备常见故障,减少设备使用期,在生产制造中带给仅次的经济收益。

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不论是大中型工厂還是大中小型工厂,针对设备的确保都是有自身的一套方式,例如设定检测主要参数,例如尽可能地提升设备常见故障,减少设备使用期,在生产制造中带给仅次的经济收益。殊不知,即使设备的确保保证得再作全方位,有一种设备常见故障是许多 工厂动态性应对且十分疑惑的,便是车祸停机!设备的小螺丝钉开裂那样细微要素都是会导致设备的车祸停机,而车祸停机带给的不良影响便是全部生产流水线的衰落,比如在一家典型性的半导体材料工厂中,重要设备车祸建成投产1小时盈利损害将超出100000美金,为了更好地避免 停机常见故障带给的巨大的损害,维修单位迫不得已售卖了很多不必要零配件,而大部分情况下都用不到,导致了巨大的消耗。显而易见,车祸停机带给的损害是巨大且迫不得已的。那麼,这种有可能导致车祸停机的细微要素该如何去动态性检测呢?靠人力来看着、耳听得、手去摸、传统式通判,那样一方面不容易花销很多的人工成本,一方面又没法很全方位地查验到设备的安全隐患。

即便 是阅历丰富的一线设备权威专家也没法做准确检验设备常见故障。精细化管理的检测工作中谁来顺利完成?作业者能够既高效率又精准?必须捕获设备的细微转变……这种难题都会并发症着工厂管理人员。伴随着车祸停机的缺点更加明显,许多 涉及到的解决方法和运用于相继经常会出现,比如GE扩大开放的Predix等,都沦落传统式工厂转型发展智能化系统工厂的必不可少。

可预料检修,它究竟能够做什么传统式确保没法做的呢?⊙根据对设备身心健康情况进行监管的评定結果,根据耗损特点主要参数的设定,动态性检测设备的身心健康情况,做预料常见故障,提前预防,而且降低了人工成本,提高了设备确保的精确性。⊙一线当场设备权威专家们的工作经验将被加载公司专家组,可复制运用。

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将全过程程序化交易,避免 传统式确保中技术性没法传承的心寒。设备的车祸停机,之前依然是让工厂管理人员倍感身心疲惫的难题,花过多钱推广很多人力资源,可是实际效果都很差,可是如今预测性的确保,既省人力资源资金,又可以更加精确地预料设备的常见故障,提前做好防御对策,这针对公司来讲是一箭多雕的喜讯。大数据采集及用以,给工业生产带给许多便捷和实际意义。

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工厂的企业战略转型早就从多方各面开展,针对车祸停机的预防也是在其中的一个关键行业,守好主动权者,早就逐渐在这其中尝到智能化设备设备维护带给的好处,也不会有更为多的公司投身于到这次工业生产智能化的的浪潮中。


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